稀土王牌失效了？法日开建的全球最大稀土工厂，外媒：有三大死穴

2025-11-23 09:45世界最长

中国在稀土领域长期保持资源和技术双重优势，储量占全球近四成，年分离产能超过九成，这让国际供应链高度依赖中国供应。西方国家近年来多次尝试突破这一格局，法国拉克地区的Caremag工厂就是最新例子。

这个由法国Carester公司子公司主导、日方深度参与的项目，从2025年3月获得2.16亿欧元融资并启动建设以来，被部分西方媒体称为“欧洲首个大规模稀土回收精炼设施”，甚至宣称能占全球重稀土氧化物产量的15%。

冷静分析后会发现，这个项目虽有一定技术亮点，但存在三个结构性短板，短期内根本无法撼动中国稀土产业的王牌地位。

项目基本情况很清楚：Caremag工厂位于法国西南部拉克工业园区，利用当地原有化工基础，计划2026年底投产。设计产能为每年处理2000吨废弃永磁体和5000吨矿石精矿，最终产出约1400吨稀土氧化物，其中重稀土镝铽氧化物约590吨，轻稀土钕镨氧化物800吨。

资金来源中，日本JOGMEC和岩谷公司通过合资公司出资1.1亿欧元，法国政府提供补贴，其余部分靠银行贷款。

日本方面还签订了重稀土长期包销协议，确保一半以上产品优先供应日系企业。这本质上是日本在2010年稀土事件后多元化战略的延续，也是法国响应欧盟关键原材料法案的具体行动。

过去几十年，欧洲唯一保留的稀土分离厂是比利时Solvay在拉罗谢尔的旧厂，那里主要处理轻稀土，产能有限，重稀土几乎为零。

Caremag引入回收+矿石双通道工艺，试图在本土完成从磁体拆解、酸溶到溶剂萃取的全流程，这比单纯进口氧化物的模式前进了一步。项目方强调采用新型萃取剂和连续化设备，目标纯度达到军工级，环保标准也符合欧盟最新要求。

这些技术路线在欧洲算得上创新，毕竟上一次欧洲大规模建稀土分离厂还是上世纪七八十年代的事。

但放大到全球视野，这个“全球最大回收工厂”的称号就站不住脚。

首先，它仅限于回收领域，如果把矿石精炼算进来，中国任意一座中型分离厂的产能都远超其总和。其次，宣称的1400吨氧化物产量与中国2025年26万吨以上总产量相比，连零头都不到。更关键的是，重稀土镝铽的全球需求本来就不大，中国一家赣州工厂的镝铽产能就轻松覆盖其数倍。

西方媒体喜欢把“15%全球重稀土”挂在嘴边，却故意忽略这个15%是基于当前需求低谷计算的，一旦新能源汽车和风电大规模扩张，需求翻倍，这个比例瞬间缩水。

第一个死穴在于原料供应极不稳定。回收磁体是项目主打方向，但欧洲废弃永磁体年收集量目前不足1000吨，远低于设计负荷。电动车电机、风电设备、工业硬盘的报废周期长达10-15年，欧洲新能源汽车渗透率虽高，可真正进入大规模报废阶段至少要到2030年后。

法国本土回收体系仍处于试点，缺乏强制回收法规，大量旧磁体被简单填埋或出口。中国早已建成全国性废旧磁材回收网络，年回收量超过2万吨，形成成熟闭环。

Caremag为达产不得不大量补充矿石精矿，可全球重稀土精矿九成五以上来自中国南方离子型矿床，澳大利亚Lynas、马来西亚厂虽有少量重稀土副产品，但产量微薄且已被日本锁定。也就是说，工厂即使建成，原料端仍牢牢捏在中国手里。

第二个死穴是技术和成本差距难以短期跨越，中国稀土分离技术经过四十年迭代，专利总数占全球七成以上，萃取剂配方、级数优化、废水闭路循环都达到极致，单吨镝氧化物综合成本控制在150万元人民币以内。

Caremag虽声称引进先进工艺，但核心工程师团队规模小，工业化经验不足，环保要求又比中国严格得多，导致废水处理和尾气治理投资占总成本近四成。多家国际机构评估，西方同等规模分离厂的运营成本是中国4-5倍，产品价格缺乏竞争力。

日本企业虽提供资金，却拿不到分离核心专利授权，2025年中国稀土集团新增重稀土相关专利超过400项，进一步巩固技术壁垒。欧洲上一次掌握完整重稀土分离流程还是罗纳普朗克时代，那批技术早已失传，人才断层三十年，现在完全靠实验室成果直接上工业线，风险极高。

第三个死穴体现在产业链规模和下游配套上。即使Caremag满产1400吨氧化物，也仅能满足法国和日本本土极小部分需求，对全球供应链影响可以忽略不计。更致命的是，稀土氧化物只是中间产品，下游高性能烧结磁体生产仍高度集中在中国。

宁波、包头、赣州等地磁材产能占全球八成以上，西方磁材厂如德国Vacuumschmelze、美国Neo总产能不足中国十分之一。

Caremag产出的氧化物最终还得运到中国加工成磁体，再返销欧洲，形成荒谬的“欧洲生产、中国加工、欧洲使用”链条。

日本虽有日立金属、信越化学等磁材厂，但重稀土磁体生产线同样依赖中国原料和技术授权。规模效应决定了中国企业能把磁体成本压到最低，西方企业根本玩不起价格战。

从资金层面看，2.16亿欧元投资在稀土行业只能算中小项目。中国单座千吨级重稀土分离厂动辄投资数十亿元人民币，背后还有政策性银行低息贷款支持。西方项目高度依赖政府补贴和少数企业包销，一旦市场波动，持续性堪忧。

2025年全球稀土价格在中国出口配额精准调控下保持相对稳定，重稀土镝铽氧化物价格虽有波动，但远未到西方企业盈利的区间。

多家国际矿业公司高管公开承认，没有中国技术合作，独立建厂周期至少15年，成本高到无法承受。

Caremag工厂土建已基本完成，主要设备招标结束，进入安装调试阶段，仍维持2026年底投产计划。中国稀土产量稳中有增，出口管理更加规范，重稀土供应格局没有丝毫松动。

西方多家智库最新报告承认，欧洲本土精炼能力到2030年最多占全球5%，远低于欧盟设定的10%自给目标。

这个拉克项目虽有象征意义，却改变不了中国稀土王牌的坚实地位。相反，它再次证明，在战略资源领域，技术积累和产业链完整度才是真正决定胜负的因素。

中国稀土的优势不是天上掉下来的，而是几代人持续攻关、大量投入换来的。

参考资料
中国稀土研究有新突破为稀土穿上“能量转换外衣” 凤凰网

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