世界最大容量热水锅炉在哈尔滨问世
仲夏时节,生机勃勃。哈尔滨红光锅炉集团有限公司生产车间,同样是一派热火朝天的生产场面。为按时交付全国各地锅炉订单,工人们正加班加点全力赶工。其中,公司生产的两台供热领域世界最大容量热水锅炉——232兆瓦循环流化床热水锅炉订单已完成90%,预计下月初将全部交付客户。
500余部件“拼”出世界之最
在红光锅炉生产车间,地面焊花飞溅、空中吊装有序……记者被眼前的火热生产场面所吸引。在总装车间,两台3米高、2米宽的箱体映入眼帘。锅炉总装分厂厂长张佳焕告诉记者,这是232兆瓦循环流化床锅炉上的返料箱部件,用来分离锅炉中的煤渣,煤渣可继续投入锅炉中,实现循环利用。“目前返料箱已完成焊接工作,即将进入喷涂阶段。”
跟随张佳焕的脚步,记者来到公司锅炉管子车间。在这里,工人正在对232兆瓦循环流化床热水锅炉的出烟口接口进行氩弧焊作业。穿着特制工作服、佩戴防护面罩的工人正专注焊接,蓝色弧光在焊点处滋滋作响,空气中弥漫着金属焊接的气味。
张佳焕说,232兆瓦循环流化床锅炉是目前供热领域世界最大容量的热水锅炉,它包括高温分离器、返料腿等大大小小500多个部件。目前工人们正在加班加点完成生产任务,生产出的零部件已分批运送至沈阳等地进行组装,下月初将完成全部交付。在完成组装后,锅炉8月30日将进行水压试验,今冬实现并网供热。
技术创新破解诸多难点
“研发生产232兆瓦循环流化床锅炉,对红光来说意义非凡。”红光锅炉首席工程师降东方告诉记者,目前全球在用最大容量热水锅炉为168兆瓦循环流化床热水锅炉,而232兆瓦循环流化床锅炉则是技术上的突破。“我们和清华大学合作,研发过程中采取多项技术创新,攻克了诸多难点。”降东方介绍,232兆瓦循环流化床锅炉上的高温绝热分离器,是全下倾式无台阶结构,它和普通水平结构分离器相比,极大提高分离效率;232兆瓦锅炉采用一分二返料腿,极大增强了大容量锅炉炉膛燃烧的均匀性,其尾部采用的强换热自清灰管排技术,减少了锅炉运转过程中吹灰频次、减轻管排磨损。
降东方表示,232兆瓦循环流化床锅炉能够显著抑制氮氧化物的生成,减少污染物排放,同时其总体效能更高,相对比老旧锅炉可节约煤炭资源5%至10%。此次接到的两台232兆瓦循环流化床锅炉订单投用后,将至少覆盖900万平方米供热面积,而同样两台目前行业普遍应用的91兆瓦热水锅炉的供热面积,则约为350万平方米。
降东方说,得益于232兆瓦循环流化床锅炉的诸多优点,已有哈尔滨、沈阳等地的热企表达了合作意向。未来,红光锅炉将继续抓住国家大规模设备更新等发展机遇,提升产品制造能力和市场竞争能力,使企业产品的质量、成本和服务不断优化,为实现“市场增需、企业增产、产业增效”贡献红光力量。
哈尔滨日报记者节永志
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